「襄阳轴承股票」绿色发展加快碳减排 钢铁业备战碳中和“大考”

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    近期,中国宝武钢铁集团、河钢集团等先后公布了碳达峰、碳中和目标,钢企低碳冶金路线图也逐渐清晰。目前,头部钢企已从工艺升级、技术革新、智慧制造等多方面发力

「襄阳轴承股票」绿色发展加快碳减排 钢铁业备战碳中和“大考”

近日,中国宝武钢铁集团、鹤岗集团等。先后制定了碳峰值和碳中和目标,钢铁企业低碳冶金路线图逐渐清晰。目前,龙头钢铁企业在工艺升级、技术创新、智能制造等方面都做出了巨大努力,以迎接碳中和的“大考验”。

中国宝武提出力争2023年达到碳峰值,2025年具备减排30%的技术能力,2035年减排30%,2050年实现碳中和。鹤岗集团最近也提出要在2022年实现碳峰值,2050年实现碳中和。

中国宝武的子公司宝钢的一位代表告诉记者,目前,碳峰化和碳中和可能会对钢铁行业的生产流程、产品升级和竞争态势产生颠覆性的影响,推动革命性的冶金工艺创新是大势所趋。宝钢将加大低碳冶金技术的研究,从提高废钢率、降低吨钢能耗、探索新技术等方面进行推广。

钢铁生产工艺升级是加速钢铁行业碳高峰的重要手段之一。卓创信息分析师蔡雨婷表示,目前中国钢铁生产流程主要以“高炉和-转炉”为主,长流程钢铁企业大多以焦炭为原料,这直接导致钢铁在制造业碳排放排名第一。在此背景下,发展绿色钢铁冶金技术势在必行。

“冶炼过程中增加废钢消耗,提高废钢率,可以有效减少碳排放,满足绿色环保生产的要求。”蔡雨婷解释道。

宝钢相关代表表示,电炉的碳排放强度不到高炉的一半,技术相对成熟,但受国内废钢量、电价等因素影响。目前成本比较高,未来电炉产能占比有望逐步提高。除了生产工艺的改进,低碳冶金技术也是多头钢铁企业的重点方向之一,前沿技术包括氧气高炉和全氢冶炼等。中国宝武已开始在八一钢铁和宝钢湛江基地进行相关技术的研发。

据了解,八钢富氢碳循环高炉试验项目二期工程正在建设中。整个项目测试成功后,二氧化碳排放量可减少30%。

鹤岗集团也在加快低碳冶金技术的推广。据了解,鹤岗集团将在鹤岗宣化钢厂建设年产120万吨炼钢原料的氢气直接还原装置项目。“与传统的‘高炉-转炉’工艺相比,该项目将减少40%至60%的二氧化碳排放。”鹤岗集团首席技术官、副总经理王新东说。

除了升级生产工艺和研发冶金技术外,以智能制造支持绿色发展也是首钢企业加快碳减排的途径之一。

宝钢宝山钢铁基地冷轧厂C008热镀锌智能车间又称“黑灯厂”。取代了传统钢厂的明亮灯光,应用信息技术实现了600841上柴有限公司无人驾驶、无人物流作业、无人3D岗,大大降低了能耗,提高了生产效率。

“智能升级后,车间吨钢能耗下降15%,吨钢综合污染物下降30%,劳动效率提高30%,产能提高20%,加工成本下降10%。”宝钢冷轧厂负责人说。

“2021年及未来一段时间,宝钢各大制造基地将进一步推进大型废钢冶炼,提高热装热送比,降低吨钢二氧化碳排放量。”相关代表

他认为,钢铁行业的碳峰化和碳减排可以集中在六条路径上:一是推进绿色布局;二是节约能源,提高能效;三是优化能耗和工艺结构;四是构建循环经济产业链;五是应用突破性低碳技术;第六,制度建设和政策制度支持。此外,借助“互联网”和大数据技术,构建钢铁全过程信息管理和评估平台。

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